Roosens s’est imposée comme un acteur innovant à Seneffe en devenant l’un des spécialistes wallons du béton à bilan carbone négatif. Ce matériau de construction écologique est à la fois réutilisable et neutre en carbone, et représente l’aboutissement de 15 années de recherche.
Chaque année, Roosens Bétons produit 500 000 tonnes de béton, tout en proposant une large gamme de produits, allant des fondations aux finitions. Pour répondre aux défis actuels en matière de durabilité, l’entreprise opère une transformation complète en adoptant une approche innovante centrée sur l’économie régénérative. Il convient également de souligner que Roosens Bétons est certifiée Carbone Neutre (sans trait d’union) depuis 2014.
Une première en Europe
Roosens Bétons est à l’avant-garde d’un changement majeur dans sa dynamique d’entreprise : elle promeut une économie régénérative en favorisant l’interaction entre les acteurs locaux et, notamment, le transport fluvial chaque fois que cela est possible. Mais ce n’est pas tout. L’objectif de cette entreprise wallonne est de limiter au maximum l’usage des ressources naturelles et de récupérer 100 % des matériaux utilisés.
L’entreprise valorise et réutilise déjà les sous-produits de sa production pour fabriquer d’autres produits. Elle vise à créer une économie circulaire et réutilisable afin de prolonger la durée de vie de ses produits.
Depuis plusieurs années, l’entreprise œuvre à rendre ses matières premières neutres en carbone. Cette démarche est le fruit de collaborations avec des universités, le centre technique et le pôle scientifique du secteur de la construction basé à Limelette. Le montant total investi dans ce projet s’élève à 1 million d’euros, dont 50 % proviennent de subventions.
Concrètement, Roosens n’utilise que 1,5 % de ciment, associé à des déchets issus de chantiers de déconstruction (Urban Mining), pour produire un bloc de maçonnerie en béton durable. Au lieu d’extraire des matériaux minéraux, l’entreprise utilise des gravats composés de près de 70 % de terre cuite provenant de briques et de 30 % de béton. Ces matériaux sont ensuite traités pour former du sable et du gravier, constituant ainsi une alternative aux matériaux extraits des carrières. L’ajout de ciment facilite le séchage et garantit la rentabilité du produit final. Lors de la phase de production, le bloc est exposé au CO₂, qui est alors absorbé et piégé par le bloc via un processus de carbonatation.
Pour le moment, ces blocs sont uniquement utilisés pour la maçonnerie intérieure. Cependant, la commercialisation du béton neutre en carbone est imminente, et ce produit unique présente un potentiel énorme pour l’avenir.
WAB Magazine