C’est en présence d’Olivier Andriès, Directeur Général de Safran qu’a été inaugurée en province de Liège (Belgique) la toute nouvelle usine Safran Blades, dédiée à la fabrication d’aubes de compresseurs en titane, un composant essentiel présent par centaines dans les moteurs d’avion.
Safran Blades, à l’aube d’une nouvelle ère.
« Avec Safran Blades, nous prenons une longueur d’avance à la fois sur le plan technologique, industriel et environnemental. Nous affirmons notre volonté de maîtriser nos chaînes de valeur, tout en construisant, avec nos partenaires belges, une Europe de l’Industrie aéronautique plus forte, plus innovante et plus durable » a déclaré Olivier Andriès, Directeur Général de Safran.
Dans le cadre de la stratégie de Safran visant à renforcer la souveraineté de sa chaîne d’approvisionnement, Safran Blades produira 700 000 aubes en titane par an à l’horizon 2026, notamment pour les moteurs LEAP et GEnx (pour la avions Airbus et Boeing) soit une aube toutes les 20 secondes !
Naissance d’une usine 4.0
Le centre d’excellence de 10 000 m² a été érigé sur une ancienne friche industrielle sidérurgique, entièrement assainie et réhabilitée. Labellisée Factory of the Future 2025, cette usine se veut un modèle de production moderne, conçue pour répondre aux standards industriels internationaux les plus exigeants. Elle allie automatisation, robotisation, objets connectés, intelligence artificielle, collecte et exploitation massive des données.
Synergies fortes avec l’écosystème local
Pour bâtir cette usine digitalisée, Safran s’est appuyée sur des acteurs belges et européens, misant sur un tissu industriel dynamique et des compétences locales de pointe.
Les entreprises wallonnes font battre le cœur de Safran Blades
« Nous avons conçu cette usine de nouvelle génération en collaboration avec des entreprises wallonnes innovantes » tient à souligner Mathieu Deladrière, CEO de Safran Blades « C’est grâce à un écosystème local robuste et agile que nous avons pu relocaliser cette activité industrielle en Wallonie ! »
Dans ce projet, Safran s’appuie sur des partenariats étroits avec deux centres de recherche :
- CRM → pour l’optimisation des matrices de forges avec l’objectif de les rendre « intelligentes »
- Sirris → pour le développement d’un système de contrôle sans contact en temps réel, reposant sur un laser capable de reconstituer l’aube mesurée en moins de 20 secondes.
À ces expertises scientifiques s’ajoute le savoir-faire technologique de cinq entreprises de pointe :
ID – Desimone → est responsable de la mise en place d’une cellule standard adaptable à tous types de production, intégrant des domaines d’expertises fort différents (mécanique, automation, contrôles spécifiques). En collaboration avec Safran Blades, ID a conçu la colonne vertébrale de l’usine, capable de dévraquer automatiquement les pièces, mais aussi de les contrôler, marquer, trier et découper au laser – le tout en moins de 20 secondes par cycle.
Indutec → a développé une cellule de découpe par jet d’eau offrant une précision, une vitesse et un mode de fonctionnement comparables à ceux d’un centre d’usinage CNC.
Smartyou → déploie le système « MES », une solution informatique complète et autonome de gestion de la production. Véritable chef d’orchestre de l’atelier, ce système coordonne l’ensemble des opérations en temps réel, assurant une fluidité optimale du processus industriel.
Rovi-tech → développe un outil d’aide à la décision automatique et de processus de contrôle non destructif. Le ressuage est une technique non destructive très sensible mais indispensable dans le milieu de l’aéronautique. En collaboration avec ID-Desimone, Rovi-tech mettra au point un outil capable de réaliser une présélection des pièces pendant le contrôle, facilitant ainsi le travail des inspecteurs certifiés et améliorant la fiabilité du processus.
Enfin, à partir de toutes les données collectées, les équipes de Safran Blades, en partenariat avec Pepite, travaillent au développement d’une intelligence artificielle capable d’anticiper les défauts de qualité et d’ajuster les outils en temps réel.
A l’occasion de l’inauguration de la nouvelle usine, Adrien Dolimont, le Ministre-Président du Gouvernement wallon a déclaré que « la création de Safran Blades démontre que nous sommes capables de concrétiser un projet industriel ambitieux sur notre territoire dans des délais particulièrement courts – à peine 24 mois. Ce projet illustre la volonté de la Région wallonne engagée dans la transition industrielle. Depuis de nombreuses années, le secteur aérospatial et défense constitue un pilier stratégique du développement industriel de la Wallonie. Nous avons la chance de disposer d’universités, de centres de recherche et d’industries à fortes compétences qui nourrissent cet écosystème. Le projet WINGS, initié fin 2020 et récemment prolongé par la Région wallonne, s’inscrit pleinement dans cette dynamique : il vise à stimuler la recherche et le développement technologique afin de maintenir la compétitivité du secteur et lui donner les moyens de relever les défis majeurs de la transition écologique et de la décarbonation. »
Article réalisé par Gate.31 / Photos : Anthony Lemoine
